★ 設備設計、制造執行標準
GB/T16826-2008《電液伺服萬能試驗機》
GB/T2611—2007《試驗機通用技術要求》
JJG139—1999 《拉力、壓力和萬能試驗機》
GB/T3722-92《液壓式壓力試驗機》
JJG157-2008《拉力、壓力和萬能材料試驗機檢定要求》
GB/T228.1-2010《金屬材料室溫拉伸試驗》
★ 主要用途
1.本機用于檢測鋼絞線、錨鏈、導軌、輸送帶、吊裝帶、電線電纜，等成品力學性能試驗。可分別進行：
極限抗拉試驗
極限抗壓試驗
力保持試驗
產品變形量測試
成品支座豎向承載力試驗
成品支座橫向承載力試驗
還可以針對工件成品檢測受壓、受拉等形式試驗.
★ 性能特點：
1．主機
采用前置式柱塞油缸、雙杠框架式主機，試驗空間可調，方便不同長度的試驗需求。整機剛度高，變形量控制為0.25/1000，變形量小，測量數據準確無誤。
底座、橫梁采用整體鋼件結構，其結構布筋分布合理，工件剛度大，外型美觀大方，保證整個零件安全可靠性；
橫梁為可移動式，能實現試驗空間的無級調整，調整空間為0~12000mm。
橫梁采用45#優質結構鋼，采用高精度機床加工，經過時效、調質、定形等熱處理，確保工件的精度；
油缸為柱塞式結構，前進、后退時均采用油壓推動油缸方式平穩工作，
活塞為整體實體，且直徑大，保證了其高壓桿穩定性和較好的剛度。
底座、橫梁等關鍵件都經過有限元分析，分析結果如下：
名稱 1000kN時較大變形 1000kN時較大應力
底座 0.05mm 260MPa（應力集中處）
橫梁 0.14mm 262MPa（應力集中處）
2.電氣系統
采用一體化控制柜的電器系統，強電系統由低壓啟動柜與操作控制臺兩部分組成。低壓部分配置于油源外側，用于減少系統啟動對電網電壓的沖擊；操作控制臺采用臺式結構，布置于試驗操作區，內置遠程低壓啟動控制裝置，并專門設計的操作面板使各類試驗操作一目了然。此控制柜集計算機、顯示器、鍵盤、鼠標、打印機和強電控制操作系統與一體，簡單明了、使用方便。
3．伺服控制系統
電液伺服控制技術基本原理：電液伺服控制系統具有出力（扭矩）大、響應快的優點，它既具有電氣控制的靈活性、快速性和較高的控制精度，又有液壓控制的大功率操作能力，還能和計算機聯接以進行各種復雜的控制和數據處理；
電液伺服控制系統由伺服控制器、電液伺服閥、伺服作動器及傳感器組成，其原理圖如下圖所示：
★ 設備技術參數：
較大試驗力：1000kN；
試驗力測量范圍：2%-100%F.S（4~1000kN）；
試驗力測量精度：試驗力示值的±1%(±0.5%)；
油缸空載較大位移速度：0-300mm/min；
油缸較大行程：2000mm；
位移測量精度：±1%(±0.5%)；
變形測量分度值（mm）：0.001(垂向變形)， 0.001(徑向變形)；
變形測量：數字位移傳感器測量試樣變形；
變形測量范圍：0～2000mm （根據用戶需求擴展項目）
試驗調整空間：0～26000mm；
試驗較大寬度：600mm；
滿足：20000mm×500試樣尺寸（可擴展）
橫梁升降速度：500mm/min；
等速試驗力控制范圍：0.5kN/s～25kN/s（控制精度1%）；
等速位移控制范圍：0.5 mm /min～100 mm /min；
控制方式和數據處理：計算機伺服控制系統及數據（試驗力、位移）圖形采集處理等；
測力方式：采用高精度輪輻傳感器測力；
采用低阻尼組合式密封元件，試驗力保持穩定可靠。
控制方式：液壓加載，電液伺服閉環控制，高精度油壓傳感器測量，屏幕顯示。
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